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在工业生产加工中，高速钢刀具受到磨损，对生产质量有着很大的影响，严重的话可能会导致一条生产线的停产，对企业的影响可想而知，因此企业需要想方设法避免高速钢刀具减少磨损，今天我们一起来看看高速钢刀具磨损的原因有哪些？
首先是高速钢刀具受到磨料磨损。主要原因是工件材料中的杂质影响高速钢刀具的工作，基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下，磨料磨损是低速工具磨损的主要原因。减少这种磨损的主要方法是降低高速钢刀具切削部分的表面粗糙度，采用相应润滑性能好的切削液。
其次是高速钢刀具经过化学反应后产生的磨损。空气中的氧气在高温条件下，高速钢刀具产生表面氧化膜，形成硬度低的化合物，被切屑带走，高速钢刀具磨损，称为化学磨损。
第三是粘接磨损。在一定的压力和温度作用下，高速钢刀具切割部分与切屑接触和摩擦，会产生材料分子之间的吸附作用，高速钢刀具材料部分的硬点会被工件和切屑带走，产生粘接磨损。
因此想要高速钢刀具在工作生产时，一定要注意上面几个导致高速钢刀具受损的原因，知道了原因应该及时做处理，避免较大的损失出现。
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