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高速钢模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，高速钢模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致高速钢模具早早失效，严重降低高速钢模具的使用寿命。那么导致高速钢模具硬度不足或不均的原因有哪些呢？
首先是高速钢模具截面大，导致钢材淬火性差。高速钢模具原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。高速钢模具锻造技术不正确，锻造后不进行良好的球化退火，高速钢模具球化组织不良。高速钢模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。高速钢模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多或淬火温度过低，加热保温时间不足，高速钢模具相变不完全。高速钢模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。碱浴水分过少，或淬火冷却介质含杂质过多，或淬火冷却介质老化。高速钢模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。回火不足，回火温度过高等，都会影响到高速钢模具的硬度。
以上就是影响高速钢模具硬度不均的和不足的原因了，所以想要提高高速钢模具的硬度的朋友可以看看，希望能够帮助到您！
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